开目数字化制造运营管理系统 KMMOM/MES 案例分享_全球观焦点
(相关资料图)
中国航发集团某公司
项目背景
中国航发集团某公司成立于 2013 年，主营产品为航空发动机及燃气轮零部件，主要包含航空紧固件、钢制结构件、导管冲压件三大类，可覆盖航空发动机60% 以上的零件类型。依据上级公司战略决策，企业迁址后希望通过应用智能制造技术提高公司产品制造的生产效率和质量，从而公司从传统装备制造向智能制造的数字化转型升级。
建设内容
1.生产管理：实现生产订单、物料、BOM 导入，生产订单进度跟踪、委外加工管理，标签管理、清洗包装管理、物料配套、外单位委托业务、修理件业务功能。2.生产制造执行：实现开卡领料、计划排产、任务调度、转工管理、派工管理、报工管理、任务执行、计划变更、计划冻结功能。3.质量管理：实现生产过程质量控制，合格证开具，废品单管理、不合格品处理，质量问题管理，预防与纠正措施管理、工装计量检定、产品零件检定、入厂复验功能。4.工装管理：实现工具工装申请、采购、收货、入库，工具工装借用归还，工具工装送检，工具工装维修、报废，作业资料管理、工具工装试用、超差审理功能。
5. 仓储管理：实现库位管理、原材料、毛坯、外半、自半入库出库管理、批量移位、业务冲红。6. 设备管理：实现设备台账管理、设备维护模板、设备维护任务、备件管理功能。
项目成效
（一）可视化通过 MOM 系统的实施，使企业产品生产的全过程都可以直观的在 MOM 中予以呈现，极大地减少了以往管理者事事均需问询的时间，显著提高了企业的生产效率。（二）实时化通过 MOM 系统的实施，实时采集、反馈、分析生产加工与质量检验信息，实现产品加工全过程跟踪与控制，形成加工（外购）—检验—分析—改进—加工（外购）的生产全过程的闭环控制。（三）数字化通过 MOM 系统的实施，改变依靠纸质记录、人工传递、 手工统计等传统业务模式为无纸化、数字化的操作模式，梳理业务流程、对表单进行结构化处理，提高业务处理效率和业务实现的效果。（四）智能化通过 MOM 系统的实施，自动整合、分析各类信息，实时提供给需要的管理人员，辅助管理决策；报表自动汇总统计车间操作人员工作情况；实时动态的统计分析报表实现了基于数据的精细化、智能化、可视化监控和决策。
中国电子科技集团某研究所
客户背景
中国电子科技集团公司某研究所，创办于1965年，隶属于中国电子科技集团公司，是集科研、生产、服务于一体的骨干研究所。属国家一类科研事业单位。是集通信类科研、生产、服务于一体的研究所。
实施单元
产品制造部（涉及机加车间、表面处理车间、装联中心、调试中心）
项目背景
经过五十余年的磨砺，某所已发展成为成体系提供通信网络与安全保密相融合的信息系统及软、硬件系列产品和全方位信息服务的专业研究所。拥有国家级重点实验室和创新中心，重点承担了国家信息安全、保密、通信等相关领域的基础和关键技术的应用研究，以及重大通信系统工程建设。随着重点新产品的研发，针对当前多品种、小批量、多专业协同生产的模式，制造部依旧采用原来的手工纸质单据的管理模式，相比以往，随着新产品增多，调度人员常常顾此失彼；同时操作者对生产开工的紧急度无法准确把握，导致装联车间物料齐套性并不高，同时企业为保障行业核心竞争力，大量的传统制造选用外协生产模式，虽已投入ERP系统，但针对工序级任务无法实现细精化的跟踪，迫切借助MES系统，开展针对工序作业任务的跟踪管理及过程记录，适应企业快速发展。
实施亮点及效益
（一)通过结构化工艺与MES系统的直接对接，实现了工艺数据直接推送到制造端，实现了制造端与工艺端实时同步精准的物料齐套应用，通过MES与ERP系统集成，从而保证装配计划现场的可执行性。（二)结构化的检查项记录，针对生产过程中的元器件、板卡、分机等系统，可自行扩展或由外部文件导入检测要求，建立相对完备的检测记录控制要求项，并在MES平台中开展相应的过程电子化记录。（三)装配序列号跟踪，通过MES系统平台的装入物料管理，利用物料条码技术，实现对装入物料的序列号与对应产品的绑定，可有效跟踪产品、分机、元器件的关键件的正向及逆向的追溯应用。（四)在线工艺技术文件指导。通过MES与CAPP集成获取工单关联的工艺数据及技术文件，实现了车间生产过程的无纸化（技术资料在线浏览、三维装配可视化）。
